最火硼硅酸盐耐热玻璃器皿的生产工艺上圆振动筛电蒸锅钢片压板纸

硼硅丝印喷枪酸盐耐热玻璃器皿的生产工艺(上)

摘要：根据引进的生产硼硅酸盐耐热玻璃器皿生产线的操作经验，介绍了该引进生产线的特点和生产工艺所涉及的玻璃料的温度控制、模具设计与材料、模具LRM的外壳由PermabondUV625树脂制成的冷却、供气系统以及火抛光系统。

关键词：玻璃器具；硼硅酸盐玻璃；压制

力诺集团为参与国际竞争，提高产品质量，从国外引进两条先进的压制器皿生产线，2003年投人生产运行，主要生产耐热玻璃器皿、微波炉转盘等高档玻璃制品。从运行情况看，设备运行稳定，产品合格率达到90％以上，达到了预期的目的。在安装、运行和生产的过程中有几点经验值得交流。

1 生产线简介

每条生产线由供料机、压机、火焰抛光机三部分组成，各部分相对独立，通过电脑控制能非常方便地实现同步生产。两条生产线主要有以下几个特点：

(1)应用了较先进但是的电气技术。这两条生产线的自动化控制程度目前在世界上是较为先进的，每条生产线人员配置仅为2人，但对操作者的文化素质提出了较高要求。

(2)各种动作可通过计算机集中控制。操作者可通过现场设置的电脑对所有动作进行设定和修改，大大提高了各种动作的精确度，并能对工艺参数进行保存，提高了生产效率。

(3)采用了计算机远程诊断系统。用户可利用因特将生产线上的主机与制造商的计算机信息中心连接起来，可及时确定故障原因、调整程序，缩短了排除故障的时间，节约了维修费用。

(4)压机上装有先进的红外线测温系统，可对模具温度进行测量并显示在电脑显示器上，操作者根据每个工位的模具温度来调节风冷系统，模具温度一般能控制在±5℃以内，提高了产品的稳定性。

(5)供料机剪切系统利用伺服电机作驱动，达到了无级调速，可任意修改冲头和剪刀运动曲线，满足料滴成型要求。通过电脑设定剪刀剪切和撤回的速度，可调整剪刀与玻璃接触的时间，延长剪刀的使用寿命。

(6)压机上装有红外线探头，可探测产品是否被取出，并将信息传递给电脑。如果未被取出，该工位自动停止给料和冲压，增加了设备的安全系数。

(7)重视产品抛光质量。火焰抛光机长8m，设计36对喷枪，可对圆形产品和非圆形产品进行抛光，抛光机中部设有自动转向装置，可将产品转向90°，操作者可根据产品形状和抛光要求，设置喷枪位置和数量，以达到最佳的抛光效果。

2 探讨